パルプ成形機
生分解性食器製造機
使い捨てバガスサトウキビ繊維紙パルプ食器製造機
紙パルプ製弁当箱製造機
全自動紙パルプ製版機
| モデル | 6軸ロボット |
| 成形タイプ | 往復成形 |
| 成形サイズ | 1100mm x 800mm |
| 最大成形深さ | 100mm |
| 暖房方式 | (192kW) 電気 |
| 最大加圧 | 60トン |
| 最大トリミング圧力 | 50トン |
| 消費電力 | 65~80kWh 製品の形状によります |
| 空気消費量 | 0.5m³/分 |
| 真空消費量 | 8~12m³/分 |
| 容量 | 1日あたり800~1400kg 製品設計によります |
| 重さ | 約29トン |
| 機械寸法 | 7.5m × 5.3m × 2.9m |
| 定格電力 | 251kW |
| 生産速度 | 2.7サイクル/分 |
♦使い捨て食器
♦ 紙皿と紙ボウル
♦ ファストフードのテイクアウト用容器と蓋
♦ 調理済み食品包装トレイ
♦ スーパーマーケットの生鮮食品トレイ
♦ ブランド食品パッケージ
♦ カップと蓋
♦ カップホルダーとキャリア
1) インテリジェントHMI制御システム、完全クローズドループ生産。
2)完璧な障害保護機能:特定のリンクに障害が発生した場合、自動的に一時停止してアラームを発します。
3)ワンキーで生産モードを起動。
4) 機械全体のサーボ制御、高い生産能力、低いエネルギー消費、50%以上の省エネルギー、60%以上の生産能力向上。
5)B&R温度制御:ゾーン制御、省エネ、上下15ゾーンのゾーン加熱、製品の深さに応じて異なる温度を設定します。
6)本機全体にメモリとデータ保存機能(配合データの保存と金型交換時の直接転送)が搭載されています。ワンキーで有効化でき、すぐに生産を開始できます。
7)自動潤滑システム(自動タイミング給油)
8)作業台のダクタイル鋳鉄製部品(高強度かつ一定の靭性を有する)
9)機械全体が防水・防錆仕様です
10)独自の革新的なホットプレスプロセス、大型排気蒸気排気管システム、キャビティ内の各部品を均一に加熱するためのゾーン温度制御
11)便利な金型装填・取り出し機能、人間工学に基づいた金型位置決め装置により、金型の装填・取り出し効率が大幅に向上します。
12)トリミングステーションには、汎用エアプレートと汎用ストリッピングシリンダーが装備されており、切断金型の製造コストを大幅に削減します。
13)革新的な吊り下げ式マニピュレーターは、端材の自動リサイクルと製品の積み重ね計数を実現します。