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DZ110-80 全自動サーボ制御繊維パルプ成形熱成形機

簡単な説明:

モデル:3軸ガントリーマニピュレーター

成形タイプ:往復成形

成形サイズ:1100mm×800mm

最大。成形深さ:100mm

加熱タイプ:電力(192kw)


製品の詳細

製品タグ

利点

- 機械全体のサーボ制御

- 正確な温度制御

- 生産速度 2.7 ~ 3.2 サイクル/分

- 空気消費量 0.5m3/min

- 消費電力 80-100kw・h

キーワード

バガスパルプ成形機、環境に優しい食器製造機、紙製弁当箱の生産ライン。

技術データ

モデル

3軸ガントリーマニピュレーター

フォーミングタイプ

往復成形

成形サイズ

1100mm×800mm

最大。成形深さ

100mm

加熱式

電力(192kw)

最大。プレス圧力

60トン

最大。トリミング圧力

50トン

消費電力

80~100kw・h
製品形状による

空気消費量

0.5m3/分

真空消費量

8-12m3/分

容量

800-1650kg/日
製品のデザインにより異なります

重さ

〜32トン

機械寸法

8.5m×5.6m×4.6m

定格出力

283kw

生産速度

2.7~3.2サイクル/分

アプリケーション

環境に優しい成形繊維パッケージングの複数の用途

♦ 使い捨て食器

♦ ファーストフードの持ち帰り用ボックスと蓋

♦ フルーツトレイ

♦ 産業用パッケージ

♦ 高級パッケージング

♦ カップ、蓋、カップホルダー、キャリア

3軸ガントリーマニピュレーターアプリケーション

特徴

1) インテリジェント HMI 制御システム、完全な障害保護機能、完全な機械生産プロセスのワンキー操作。

2) 高い生産能力、低いエネルギー消費、50% 以上のエネルギー節約、50% 以上の能力増加。

3)インテリジェントな温度制御:ゾーン制御、省エネ、上下16ゾーンのゾーン加熱、製品の深さに応じて異なる温度を設定します。

4) 自動潤滑システム

5)高強度のカスタマイズされた鋼管胴体、防水性と耐腐食性

6) ユニークで革新的なホットプレスプロセス、大排出蒸気排気パイプシステム、キャビティ内の各部品を均一に加熱するためのゾーン温度制御

7) 便利な金型ロード・アンロード機能により、金型のロード・アンロード効率が大幅に向上します。

8) トリミングステーションには一般的なエアプレートと一般的なストリッピングシリンダーが装備されており、切断金型の生産コストを大幅に削減します。

9) 革新的な吊り下げマニピュレーターにより、端材の自動リサイクルと製品の積み重ねカウントが完了します。


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