DZ130-110 全自動サーボ制御繊維パルプ成形熱成形機
バガスパルプ成形機、環境に優しい食器製造機、紙製弁当箱生産ライン。
| モデル | 3軸ガントリーマニピュレーター |
| 成形タイプ | 往復成形 |
| 成形サイズ | 1300mm x 1100mm |
| 最大成形深さ | 120mm |
| 暖房方式 | 電力（208kW） |
| 最大加圧 | 80トン |
| 最大トリミング圧力 | 80トン |
| 消費電力 | 90～130kWh 製品の形状によります |
| 空気消費量 | 0.5m³/分 |
| 真空消費量 | 8～12m³/分 |
| 容量 | 1日あたり1200～2400kg 製品設計によります |
| 重さ | 約39トン |
| 機械寸法 | 9.3m × 6.2m × 4.6m |
| 定格電力 | 274kW |
| 生産速度 | 2.5～2.8サイクル/分 |
環境に優しい成形繊維包装材の多様な用途
♦使い捨て食器
♦ ファストフードのテイクアウト用容器と蓋
♦ フルーツトレイ
♦ 工業用パッケージ
♦ 高級パッケージ
♦ カップ、蓋、カップホルダー、キャリー
1) インテリジェントなHMI制御システム、完全な故障保護機能、および機械製造プロセス全体のワンキー操作。
2) 高い生産能力、低いエネルギー消費量、50%以上のエネルギー節約、50%以上の生産能力向上。
3)インテリジェント温度制御：ゾーン制御、省エネ、上下16ゾーンのゾーン加熱、製品の深さに応じて異なる温度を設定します。
4)自動潤滑システム
5)高強度カスタム鋼管製胴体、防水・防錆
6)独自の革新的なホットプレスプロセス、大容量の蒸気排気管システム、ゾーン別温度制御により、キャビティ内の各部品を均一に加熱します。
7)便利な金型装填・取り出し機能により、金型の装填・取り出し効率が大幅に向上します。
8)トリミングステーションには、汎用エアプレートと汎用ストリッピングシリンダーが装備されており、切断金型の製造コストを大幅に削減します。
9)革新的な吊り下げ式マニピュレーターは、端材の自動リサイクルと製品の積み重ね計数を実現します。
DZ130-110の重要な特長の一つは、精密な温度制御機能です。これにより、繊維パルプ製品の成形において、安定した高品質な仕上がりを実現します。この高い精度により、すべての製品が最高水準の品質と耐久性を満たすことが保証されます。
さらに、DZ130-110は毎分2.5サイクルという優れた生産速度を実現しています。この高い効率性により、生産量と生産性が向上し、生産プロセスの効率化を目指す企業にとって理想的な製品となっています。
さらに、DZ130-110は資源を効率的に利用できるように設計されています。空気消費量は毎分わずか0.5立方メートルで、無駄を最小限に抑え、エネルギーコストを削減します。また、消費電力は90～130kWhと低く、企業にとって環境に優しくコスト効率の良い選択肢となります。
総合的に見て、DZ130-110全自動サーボ制御式繊維パルプ成形熱成形機は、信頼性が高く高性能な生産設備を必要とする企業にとって、最高レベルのソリューションです。サーボ制御システム、精密な温度制御、高速な生産速度、そして効率的な資源消費により、生産性と品質基準の向上を目指す企業にとって、非常に価値のある資産となります。
包装、食品サービス、工業製品など、どの業界であっても、DZ130-110は様々な繊維パルプ製品の製造に最適な選択肢です。その汎用性、効率性、信頼性により、持続可能性とコスト効率を重視しながら、お客様のニーズを満たすことができます。
