DZ130-110 全自動サーボ制御繊維パルプ成形熱成形機
バガスパルプ成形機、環境に優しい食器製造機、紙製弁当箱の生産ライン。
| モデル | 3軸ガントリーマニピュレーター |
| フォーミングタイプ | 往復成形 |
| 成形サイズ | 1300mm×1100mm |
| 最大。成形深さ | 120mm |
| 加熱式 | 電力(208kw) |
| 最大。プレス圧力 | 80トン |
| 最大。トリミング圧力 | 80トン |
| 消費電力 | 90～130kw・h 製品形状による |
| 空気消費量 | 0.5m3/分 |
| 真空消費量 | 8-12m3/分 |
| 容量 | 1200-2400kg/日 製品のデザインにより異なります |
| 重さ | ≈39トン |
| 機械寸法 | 9.3m×6.2m×4.6m |
| 定格出力 | 274kw |
| 生産速度 | 2.5～2.8サイクル/分 |
環境に優しい成形繊維パッケージングの複数の用途
♦ 使い捨て食器
♦ ファーストフードの持ち帰り用ボックスと蓋
♦ フルーツトレイ
♦ 産業用パッケージ
♦ 高級パッケージング
♦ カップ、蓋、カップホルダー、キャリア
1) インテリジェント HMI 制御システム、完全な障害保護機能、完全な機械生産プロセスのワンキー操作。
2)高い生産能力、低いエネルギー消費、50%以上のエネルギー節約、50%以上の生産能力の増加。
3）インテリジェントな温度制御：ゾーン制御、省エネ、上下16ゾーンのゾーン加熱、製品の深さに応じて異なる温度を設定します。
4)自動潤滑システム
5）高強度のカスタマイズされた鋼管胴体、防水性と耐腐食性
6) ユニークで革新的なホットプレスプロセス、大排出蒸気排気パイプシステム、キャビティ内の各部品を均一に加熱するためのゾーン温度制御
7)便利な金型のロードおよびアンロード機能により、金型のロードおよびアンロードの効率が大幅に向上します。
8)トリミングステーションには一般的なエアプレートと一般的なストリッピングシリンダーが装備されており、切断金型の生産コストを大幅に削減します。
9)革新的な吊り下げマニピュレーターにより、端材の自動リサイクルと製品の積み重ねカウントが完了します。
DZ130-110 の主な特長の 1 つは、正確な温度制御であり、繊維パルプ製品の安定した高品質な成形を可能にします。このレベルの精度により、すべての製品が最高の品質と耐久性の基準を満たしていることが保証されます。
さらに、DZ130-110 は、1 分あたり 2.5 サイクルのサイクル レートという驚異的な生産速度を実現します。この高い効率により生産量と生産性が向上し、生産プロセスの合理化を目指す企業に最適です。
さらに、DZ130-110 はリソースを効率的に使用するように設計されています。この機械の空気消費量は毎分わずか 0.5 立方メートルであり、無駄を最小限に抑え、エネルギーコストを削減します。さらに、消費電力範囲は 90 ～ 130kw·h であり、企業にとって環境に優しくコスト効率の高い選択肢となります。
全体として、DZ130-110 全自動サーボ制御繊維パルプ成形熱成形機は、信頼性の高い高性能の生産設備を必要とする企業にとって最高のソリューションです。サーボ制御システム、正確な温度制御、速い生産速度、効率的なリソース消費により、生産性と品質基準の向上を目指す企業にとって貴重な資産となっています。
包装、食品サービス、工業製品のいずれの業界であっても、DZ130-110 はさまざまな繊維パルプ製品の製造に最適です。その多用途性、効率性、信頼性により、持続可能性と費用対効果に重点を置きながら、顧客のニーズを満たすことができます。
