DZ110-80 全自動サーボ制御繊維パルプ成形熱成形機
- 機械全体のサーボ制御
- 正確な温度制御
- 生産速度 2.7～3.2 サイクル/分
- 空気消費量 0.5m³/分
- 消費電力 80～100kw·h
バガスパルプ成形機、環境に優しい食器製造機、紙製弁当箱生産ライン。
| モデル | 3軸ガントリーマニピュレーター |
| 成形タイプ | 往復成形 |
| 成形サイズ | 1100mm×800mm |
| 最大成形深さ | 100mm |
| 加熱タイプ | 電気(192kw) |
| 最大プレス圧力 | 60トン |
| 最大トリミング圧力 | 50トン |
| 消費電力 | 80～100kw·h |
| 空気消費量 | 0.5m³/分 |
| 真空消費量 | 8～12m³/分 |
| 容量 | 800～1650kg/日 |
| 重さ | ≈32トン |
| 機械寸法 | 8.5m×5.6m×4.6m |
| 定格出力 | 283kW |
| 生産速度 | 2.7～3.2サイクル/分 |
環境に優しい成形繊維包装の多様な用途
♦ 使い捨て食器
♦ ファーストフードのテイクアウトボックスと蓋
♦ フルーツトレイ
♦ 産業用パッケージ
♦ 高級パッケージ
♦ カップ、蓋、カップホルダー、キャリア
1) インテリジェントな HMI 制御システム、完全な障害保護機能、完全な機械生産プロセスのワンキー操作。
2) 高い生産能力、低いエネルギー消費、50% 以上のエネルギー節約、50% 以上の生産能力増加。
3) インテリジェントな温度制御: ゾーン制御、省エネ、上下 16 ゾーンのゾーン加熱、製品の深さに応じて異なる温度を設定します。
4) 自動潤滑システム
5) 高強度のカスタマイズされた鋼管胴体、防水性と耐腐食性
6) 独自の革新的なホットプレスプロセス、大型の排出蒸気排気管システム、キャビティ内の各部品の均一な加熱を保証するゾーン温度制御
7) 便利な金型のローディングとアンローディング機能により、金型のローディングとアンローディングの効率が大幅に向上します。
8) トリミングステーションには、汎用エアプレートと汎用ストリッピングシリンダーが装備されており、切断金型の製造コストを大幅に削減します。
9) 革新的な吊り下げマニピュレーターにより、端材の自動リサイクルと製品の積み重ねカウントが完了します。
