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DZ110-80 全自動サーボ制御繊維パルプ成形熱成形機

簡単な説明:

モデル:3軸ガントリーマニピュレーター

成形タイプ:往復成形

成形サイズ:1100mm x 800mm

最大成形深さ:100mm

暖房方式:電力(192kW)


製品詳細

商品タグ

利点

- 機械全体のサーボ制御

- 精密な温度制御

生産速度:毎分2.7~3.2サイクル

空気消費量:0.5m³/分

消費電力 80~100kWh

キーワード

バガスパルプ成形機、環境に優しい食器製造機、紙製弁当箱生産ライン。

技術データ

モデル

3軸ガントリーマニピュレーター

成形タイプ

往復成形

成形サイズ

1100mm x 800mm

最大成形深さ

100mm

暖房方式

電力(192kW)

最大加圧

60トン

最大トリミング圧力

50トン

消費電力

80~100kWh
製品の形状によります

空気消費量

0.5m³/分

真空消費量

8~12m³/分

容量

1日あたり800~1650kg
製品設計によります

重さ

約32トン

機械寸法

8.5m × 5.6m × 4.6m

定格電力

283kW

生産速度

2.7~3.2サイクル/分

アプリケーション

環境に優しい成形繊維包装材の多様な用途

♦使い捨て食器

♦ ファストフードのテイクアウト用容器と蓋

♦ フルーツトレイ

♦ 工業用パッケージ

♦ 高級パッケージ

♦ カップ、蓋、カップホルダー、キャリー

3軸ガントリーマニピュレータの応用

特徴

1) インテリジェントなHMI制御システム、完全な故障保護機能、および機械製造プロセス全体のワンキー操作。

2) 高い生産能力、低いエネルギー消費量、50%以上のエネルギー節約、50%以上の生産能力向上。

3) インテリジェント温度制御:ゾーン制御、省エネ、上下16ゾーンのゾーン加熱、製品の深さに応じて異なる温度を設定します。

4) 自動潤滑システム

5) 高強度カスタム鋼管製胴体、防水・防錆

6) 独自の革新的なホットプレスプロセス、大容量の蒸気排気管システム、キャビティ内の各部品を均一に加熱するためのゾーン温度制御

7) 金型の出し入れが容易な機能により、金型の出し入れ効率が大幅に向上します。

8) トリミングステーションには、汎用エアプレートと汎用ストリッピングシリンダーが装備されており、切断金型の製造コストを大幅に削減します。

9) 革新的な吊り下げ式マニピュレーターは、端材の自動リサイクルと製品の積み重ね計数を実現します。


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