DZ130-110 全自動サーボ制御繊維パルプ成形熱成形機
バガスパルプ成形機、環境に優しい食器製造機、紙製弁当箱生産ライン。
| モデル | 3軸ガントリーマニピュレーター |
| 成形タイプ | 往復成形 |
| 成形サイズ | 1300mm×1100mm |
| 最大成形深さ | 120mm |
| 加熱タイプ | 電気（208kw） |
| 最大プレス圧力 | 80トン |
| 最大トリミング圧力 | 80トン |
| 消費電力 | 90～130kw·h 製品の形状に応じて |
| 空気消費量 | 0.5m³/分 |
| 真空消費量 | 8～12m³/分 |
| 容量 | 1日あたり1200～2400kg 製品設計により異なる |
| 重さ | ≈39トン |
| 機械寸法 | 9.3m×6.2m×4.6m |
| 定格出力 | 274kW |
| 生産速度 | 2.5～2.8サイクル/分 |
環境に優しい成形繊維包装の多様な用途
♦ 使い捨て食器
♦ ファーストフードのテイクアウトボックスと蓋
♦ フルーツトレイ
♦ 産業用パッケージ
♦ 高級パッケージ
♦ カップ、蓋、カップホルダー、キャリア
1)インテリジェントなHMI制御システム、完全な障害保護機能、完全な機械生産プロセスのワンキー操作。
2) 高い生産能力、低いエネルギー消費、50% 以上のエネルギー節約、50% 以上の生産能力増加。
3) インテリジェントな温度制御: ゾーン制御、省エネ、上下 16 ゾーンのゾーン加熱、製品の深さに応じて異なる温度を設定します。
4)自動潤滑システム
5)高強度のカスタマイズされた鋼管胴体、防水性と耐腐食性
6)独自の革新的なホットプレスプロセス、大型排出蒸気排気管システム、キャビティ内の各部品の均一な加熱を保証するゾーン温度制御
7)便利な金型のローディングとアンローディング機能により、金型のローディングとアンローディングの効率が大幅に向上します。
8)トリミングステーションには、汎用エアプレートと汎用ストリッピングシリンダーが装備されており、切断金型の製造コストを大幅に削減します。
9)革新的な吊り下げマニピュレーターにより、端材の自動リサイクルと製品の積み重ねカウントが完了します。
DZ130-110の重要な特徴の一つは、精密な温度制御です。これにより、繊維パルプ製品の成形において、均一かつ高品質な成形が可能になります。この高い精度により、すべての製品が最高水準の品質と耐久性を確保します。
さらに、DZ130-110は毎分2.5サイクルという驚異的な生産速度を誇ります。この高い効率性により、生産量と生産性が向上し、生産プロセスの合理化を目指す企業に最適です。
さらに、DZ130-110は資源を効率的に活用する設計となっています。空気消費量はわずか0.5立方メートル/分で、無駄を最小限に抑え、エネルギーコストを削減します。さらに、消費電力は90～130kWhと、環境に優しく、企業にとってコスト効率の高い選択肢となります。
総じて、DZ130-110全自動サーボ制御繊維パルプ成形熱成形機は、信頼性と高性能を兼ね備えた生産設備を求める企業にとって、最高のソリューションです。サーボ制御システム、高精度な温度制御、高速生産速度、そして効率的な資源消費により、生産性と品質基準の向上を目指す企業にとって貴重な資産となります。
包装、食品サービス、工業製品など、あらゆる業界のお客様にとって、DZ130-110は様々な繊維パルプ製品の製造に最適な選択肢です。その汎用性、効率性、信頼性により、持続可能性とコスト効率性を重視しながら、お客様のニーズを満たすことができます。
